矿用单体液压支柱镀层损伤的预防及修复方法

防止镀层机械损伤包括四点：

1、装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

2、防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。

3、防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或卧底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。

4、炮采工作面增设保护措施。泡采工作面使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施之一。为了防止放炮时支柱被矸石或煤块击伤，必须悬挂可靠的挡矸帘。

具体介绍请点击：DW单体液压支柱

防止镀层腐蚀损伤组要注意以下两点：

1、加强新购支柱及零配件镀层质量检测。

2、配置合格的乳化液。

镀层损伤的修复视单体液压支柱的类型而有不同的工艺：DZ型单体液压支柱采用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺；DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案——一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。

以上就是单体液压支柱镀层损伤的预防及修复，希望大家能够更好的应用到实际生活中。