矿用单体液压支柱的操作须知

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1、当我们在搬运单体液压支柱之前，首先就要把活柱降到最低的位置，在搬运单体液压支柱的过程中，我们必须要做到轻装、轻卸，这样做是为了防止单体液压支柱的机械性损坏。

2、禁止用些金属性的物质或者是锤、镐和矸石等敲打单体液压支柱的各个部分，这样当时是为了防止单体液压支柱的表面镀层损坏或者是脱落，降低单体液压支柱的使用性能。

3、单体液压支柱是不能代替移溜千斤顶的。当中顶溜时，不是使单体液压支柱的中间部分即手把体的附近来作为移溜千斤顶的相交点，这样做的目的是为了防止单体液压支柱的损坏。

4、当卸载单体液压支柱时必须使用专门的卸载工具，禁止使用镐尖转动阀体等不正确的行为。

5、当选用单体液压支柱时必须选用与工作面采高相适合的支柱进行支护，同时必须保证活柱的最小卸载高度小于50mm，以防止破坏了单体液压支柱的表面镀层。

6、当工作面处于“死柱”的状态时，禁止使用一切不正确的方法来解决这一问题，正确的方法是先打一根临时的支柱，然后采取局部卧底或者是挑顶等方法来回撤“死柱”。

7、当使用单体液压支柱时，必须保证支柱是轴向受力状态，也就是将单体液压支柱垂直于顶底板。

8、单体液压支柱支柱之前，首先要把单体液压支柱的单向阀和注液嘴用注液枪清洗干净，然后单体液压支柱就可以注液升柱了，这样就防止了污染物进入柱腔从而影响了单体液压支柱的工作性能。

9、当在单体液压支柱工作面放炮时，必须采取相应的措施以防止放炮时损坏单体液压支柱的活柱表面镀层。

10、单体液压支柱的工作液必须是2%-3%的乳化油配制成的乳化液。

维护要求：

工作面应有专人负责操作和维修检查，DW矿用单体液压支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零邮件不能在工作面拆检。主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为2年；截止阀、过滤器为3个月。

以上就是单体液压支柱使用须知，只有按照正确的方法操作才能够保证使用的效果，同时还能够延长该设备的使用寿命。