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单体液压支柱的各种表面处理技术(一)

文章作者:www.jiuzhougk.com    发布时间:2016-6-11 11:26:56
矿用单体液压支柱是在矿井下常用的支护装置,由于矿井潮湿、工作环境恶劣,所以该设备在使用过程中比较容易受到损坏,因此需要对表面进行特殊的处理。下面就是关于该设备各种表面处理技术的相关介绍。

常用的表面处理技术包括:电镀(电沉积法)、化学镀、表面渗氮或渗铝、镶嵌不锈钢衬套、热喷涂法、离子注入等技术。本文主要将单体液压支柱的各种表面处理技术做一个综述。


单体液压支柱的各种表面处理技术

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电镀法:

1、电镀硬铬

1926年,美国C、G、Fink教授和Sedwart等人发明了从含硫酸的铬酸液中沉积出光亮铬的专利,镀铬工艺真正实现工业化应用。

镀铬层硬度很高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。所以电镀硬铬在液压支柱的表面修复技术中有着广泛的应用。电镀硬铬温度在50~60℃,电流密度为15~60A/dm2,硬铬层的硬度在HV800~900,在温度高于400℃时由于应力释放硬度会迅速降低,镀铬层存在微裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢(约25μm/h),不利于厚镀层的应用。由于电镀硬铬的镀液主要包括铬酐、硫酸、氟硅酸等,所以对环境的危害也比较严重主要包括六价铬的重金属污染及镀铬工艺过程产生的铬酸雾危害。2008年国家环保总局颁布的《电镀污染物排放标准》中,将六价铬废水排放标准的最高限值从0.5mg/L下降至0.2mg/L,个别地区为0.1mg/L。


2、电镀三价铬

三价铬电镀获得的镀铬层颜色白亮,硬度高且力学性能优良,分散性能和覆盖能力都远远高于六价铬,同样的电流密度情况下沉积速度是六价铬电镀的2倍,电流效率也很高,最主要的是三价铬电镀代替六价铬电镀有利于保护人类的健康和环境,但电镀时由于Cr3+的电化学惰性较高,阴极析氢剧烈,阴极区镀液的pH值迅速升高,使Cr3+水解生成难以还原的羟络离子及羟桥和氧桥聚合物,导致电镀过程很快终止。三价铬电镀由于单体液压支柱的表面处理技术还不太成熟,有待于进行更深入的研究。


3、电镀钨基非晶态合金

钨基非晶态合金镀层的主要成分为W-Fe-Ni和W-Co-Ni及其它少量的合金成分,完全不含铬元素。与电镀铬相比有以下的特点:克服了铬对环境的严重污染;在耐磨、耐蚀、硬度等性能上与铬相当;可以充分利用现有的电镀铬的设备,不需要大的工程改动;镀液常为碱性对设备的腐蚀性小;通过对不同材料不同的前处理,镀层的厚度完全可以达到生产的要求。基非晶态合金镀目前主要应用在曲轴、凸轮、轨辊、模具、切削刀具等方面,目前在国内用于DW28-250/100X型单体液压支柱的表面处理仍比较少,通过对镀液及工艺的调整预计可以在液压支柱的表面处理方面得到较好的应用。


以上就是单体液压支柱的各种表面处理技术,当然更具体的内容在后面,希望大家多多关注。

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