矿用单体液压支柱的各种表面处理技术（二）

一、化学镀镍法

化学镀靠溶液中的化学反应来完成，即是在镀液中添加还原剂被氧化后提供电子还原沉积出金属镀层。施镀过程中沉积层具有自催化能力，使工艺可以连续不断地沉积成一定厚度的金属涂层。化学镀镍与电镀硬铬相比具有以下的特点：清洁友好、工艺设备简单、易于控制、适用于形状复杂的工件施镀。

化学镀镍工艺多应用到煤井下的液压支柱上，经热处理后镀层具有优良的耐腐蚀性，耐磨性，螺纹处均可获得均匀镀层。经400℃时效热处理后，硬度可达HV1000～1200，具有良好的耐磨性。因此化学镀镍完全符合液压支柱煤井下的工作条件，可以有效的起到耐磨防腐作用。在化学镀镍磷工艺的基础上，加入新的元素组分，可以得到化学镀镍基多元合金镀层。孙雅茹等人在化学镀Ni-P溶液配方的基础上添加稀土离子。得出了稀土元素能够降低化学镀Ni-P中腐蚀速率、加快反应沉积速度、提高化学镀Ni-P镀层的耐蚀性。

【点击最受用户欢迎的产品】：支护与凿岩设备

二、表面氮化

渗氮是一种以氮原子渗入工件表面，形成一层以氮化物为主的渗层的化学热处理方法。

渗氮可以提高工件表面的硬度、耐磨性、耐疲劳性及在腐蚀介质中工作的耐蚀性。渗氮要在500一600℃下长时间保温，由于活柱体材质为27SiMn，Si、Mn合金元素的同时存在，会显著增加其高温回火脆性。高温回火可以通过回火工艺消除脆性。国内己有厂家采用渗氮工艺处理单体液压柱体，并通过渗氮后冷却解决了高温回火脆性问题。对液压支柱的表面进行表面纳米化处理，可以实现低温渗氮，渗氮的最低温度可以达到300℃，可以消除高温回火脆性问题，防止工件产生过热或过烧的现象，且提高了渗氮速度，缩短了渗氮周期。

与其他方法相比，悬浮单体液压支柱进行表面氮化处理可以获得耐磨性、红硬性、疲劳强度和耐蚀性等使用性能，但缺点是生产周期长，耗能高，效率低，成本高。结合表面纳米化技术对单体液压支柱活柱体表面进行低温氮化处理，缩短了处理时间，降低温度，提高其综合机械性能。

以上就是矿用单体液压支柱的各种表面处理技术，我们会在网站陆续更新更多的内容，还需大家多多支持。