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矿用单体液压支柱的各种表面处理技术(二)

文章作者:www.jiuzhougk.com    发布时间:2016-6-14 10:51:12
我们都知道要想矿用单体液压支柱充分发挥自己的能力,对表面进行处理是关键,其实关于表面处理技术的内容,我们上一章已经介绍了一些,今天还是由九州工矿继续为大家补充相关的表面处理技术。


一、化学镀镍法

化学镀靠溶液中的化学反应来完成,即是在镀液中添加还原剂被氧化后提供电子还原沉积出金属镀层。施镀过程中沉积层具有自催化能力,使工艺可以连续不断地沉积成一定厚度的金属涂层。化学镀镍与电镀硬铬相比具有以下的特点:清洁友好、工艺设备简单、易于控制、适用于形状复杂的工件施镀。

化学镀镍工艺多应用到煤井下的液压支柱上,经热处理后镀层具有优良的耐腐蚀性,耐磨性,螺纹处均可获得均匀镀层。经400℃时效热处理后,硬度可达HV1000~1200,具有良好的耐磨性。因此化学镀镍完全符合液压支柱煤井下的工作条件,可以有效的起到耐磨防腐作用。在化学镀镍磷工艺的基础上,加入新的元素组分,可以得到化学镀镍基多元合金镀层。孙雅茹等人在化学镀Ni-P溶液配方的基础上添加稀土离子。得出了稀土元素能够降低化学镀Ni-P中腐蚀速率、加快反应沉积速度、提高化学镀Ni-P镀层的耐蚀性。


矿用单体液压支柱的各种表面处理技术

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二、表面氮化

渗氮是一种以氮原子渗入工件表面,形成一层以氮化物为主的渗层的化学热处理方法。

渗氮可以提高工件表面的硬度、耐磨性、耐疲劳性及在腐蚀介质中工作的耐蚀性。渗氮要在500一600℃下长时间保温,由于活柱体材质为27SiMn,Si、Mn合金元素的同时存在,会显著增加其高温回火脆性。高温回火可以通过回火工艺消除脆性。国内己有厂家采用渗氮工艺处理单体液压柱体,并通过渗氮后冷却解决了高温回火脆性问题。对液压支柱的表面进行表面纳米化处理,可以实现低温渗氮,渗氮的最低温度可以达到300℃,可以消除高温回火脆性问题,防止工件产生过热或过烧的现象,且提高了渗氮速度,缩短了渗氮周期。


与其他方法相比,悬浮单体液压支柱进行表面氮化处理可以获得耐磨性、红硬性、疲劳强度和耐蚀性等使用性能,但缺点是生产周期长,耗能高,效率低,成本高。结合表面纳米化技术对单体液压支柱活柱体表面进行低温氮化处理,缩短了处理时间,降低温度,提高其综合机械性能。


以上就是矿用单体液压支柱的各种表面处理技术,我们会在网站陆续更新更多的内容,还需大家多多支持。

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