矿用圆环链条的堆焊工艺要求

焊条电弧堆焊工艺主要包括堆焊前焊件的表面清理、焊条选用及烘干、堆焊工艺参数的选择及必要的预热、保温和层间温度控制等。

1、焊前准备

堆焊前对工件表面进行粗车加工，根据图纸要求预留加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度，清除工件表面的铁锈、油污等，堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、砂眼、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经焊补清除、再粗车加工后方可堆焊。

2、焊条的选用及烘干

根据对构件的技术要求及对堆焊层的使用要求选择合适的堆焊焊条，根据堆焊焊条分类，用于某一产品零件的焊条，有时也可用于其他产品零件。例如D507为马氏体高铬钢堆焊焊条，又称阀门密封面焊条，除用于中温高压阀门密封面的堆焊外，还可用于堆焊工作温度450℃以下的碳钢或合金钢轴类零件。焊条使用前须烘千，一般要加热至3504001，保温2h。

3、电源种类和极性

焊条电弧堆焊根据焊条药皮的类型选择电源种类和极性。堆焊一般结构钢工件，对堆焊层性能要求不高，采用酸性堆焊焊条时应选用弧焊变压器；当堆焊零件要求高时要采用碱性低氢型堆焊焊条，选用弧焊整流器，采用反极性接法。在条件允许的情况下，尽量选用直流电源。因为直流电源的电弧稳定，且反极性接法熔深浅。对于小企业来说，若需堆焊的零件比较多，可选用交、直流两用弧焊电源，以节省资金。选用焊机时还应根据所需堆焊电流的大小，选择合适的电焊机容量。

4、焊条直径及焊接电流

焊条直径的选择主要取决于构件的尺寸和堆焊面的宽度。为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但焊接电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等焊接缺陷。而电流过小，易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，可以选择大电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。如果受堆焊面的宽度及堆焊质量的限制，应把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。

山东九州工矿是国家批准有正规煤矿生产资质的制造企业，产品覆盖矿用金属铰接顶梁，高强度圆环链条，液压气动挡车器，DW单体液压支柱等多个型号，质量优良提供完善的售后服务，远销华北华东西北多省市，是国内销量领先的矿用配备零件生产商。