矿用单体液压支柱的三大问题解析！

矿用单体液压支柱的生产标准是什么？由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。

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生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题？

必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。

在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。

产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。

主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。

油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

活柱体要采用CO2气体保护焊专用焊机，焊缝成形要美观，强度高。

矿用单体液压支柱的维护：

1、当发现单体液压支柱在使用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题时，应该要及时进行更换新的支柱使用，可以采用高分子复合材料。

2、单体液压支柱在出现有无法修复的情况和现象时可以针对不同的情况进行使用高分子复合材料，这样不仅不会影响到涂层厚度，且操作工艺非常简单易行，保证了设备部件的使用。

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