如何提升矿用单体液压支柱的表面光滑度？

首先在选购矿用单体液压支柱模具的时候要挑选那些内部光滑的模具，然后浇筑完水泥之后要上振捣平台进行振捣，这样做的目的就是排除里面的气泡，使原料连接的更紧密，为了保险起见，还可以在浇筑之前提前在模具里面撒一层素灰，素灰不仅会填充满气孔，而且由于光滑细腻还会提升支柱构件的整体美观度。

其次，液压支柱设计工艺流程如下：成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

支柱的乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97%的清水混合配置而成。防止部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液。

最后，单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别，好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。

在国内，很多厂家技术水平还停留在模仿阶段。目前主要是一些固定的技术要求，如采用进口材料而达到国外水平外，但整个弹簧表面处理效果却明显存在差距。国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。

国外生产单体液压支柱采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无露底现象。

今天的内容就先为大家介绍到这里了，如果您想要了解更多关于矿用单体液压支柱的信息，请您点击网站其它技术文章！