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矿用单体液压支柱液压缸的加工方法

文章作者:www.jiuzhougk.com    发布时间:2017-8-2 14:15:36
矿用单体液压支柱的主要动力来自于液压油,因此储存液压油的液压缸就需要我们格外的注意了。了解液压缸的加工方法,可以帮助我们更好的使用支柱这种设备。接下来就详细了解一下。


矿用单体液压支柱的液压缸,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。

 

矿用单体液压支柱液压缸的加工方法


采用滚压方法是:

拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。

油缸经过滚压后,它的表面没有锋利的微小刃口,而且与密封材料结合良好,密封效果佳,这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。

由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08微米左右。

2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。


矿用单体液压支柱的液压缸的加工方法,相信大家都了解的很清楚了,更多精彩内容,还请您持续关注我们。

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